1.8D 是什么意思描述的是钟表的大小.(H)3.8 x (D)1.8 x (W) 3cm (mini size)

1.8D 是什么意思描述的是钟表的大小.(H)3.8 x (D)1.8 x (W) 3cm (mini size)
1.8D 是什么意思
描述的是钟表的大小.(H)3.8 x (D)1.8 x (W) 3cm (mini size)

1.8D 是什么意思描述的是钟表的大小.(H)3.8 x (D)1.8 x (W) 3cm (mini size)
8D报告
　　8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法.
　　1D：成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成.
　　2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料.
　　3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进.要确保围堵行动可收到预期的效果.
　　4D：找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实.
　　5D:：永久性纠正.针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响.
　　6D：验证措施执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果.
　　7D：预防再发生修正必要的系统,包括方针、运作方式、 程序,以避免此问题及类似问题的再次发生.必要时,要提出针对体系本身改善的建议.
　　8D：肯定贡献.完成团队任务,衷心地肯定团队及个人的贡献,并加以祝贺.由最高领导者签署.
　　8D报告常用于汽车配件制造企业中,由供应方或加工方提供给客户.
　　8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁.
　　★ 8D工作方法的介绍
　　★ 主要步骤包括：
　　☆ D1：小组成立
　　目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质.小组必须有一个指导和小组长.
　　关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识
　　☆ D2：问题说明
　　目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等.
　　“什么东西出了什么问题”
　　方法：质量风险评定,FMEA分析
　　关键要点:
　　收集和组织所有有关数据以说明问题
　　问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
　　审核现有数据,识别问题、确定范围
　　细分问题,将复杂问题细分为单个问题
　　问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知
　　风险等级
　　☆ D3：实施并验证临时措施
　　目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离.
　　（原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用）
　　方法：FMEA、DOE、PPM
　　关键要点:
　　评价紧急响应措施
　　找出和选择最佳“临时抑制措施”
　　决策
　　实施,并作好记录
　　验证（DOE、PPM分析、控制图等）
　　☆ D4：确定并验证根本原因
　　目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因.
　　方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
　　关键要点:
　　评估可能原因列表中的每一个原因
　　原因可否使问题排除
　　验证
　　控制计划
　　☆ D5：选择并验证永久纠正措施
　　目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响.
　　方法：FMEA
　　关键要点:
　　重新审视小组成员资格
　　决策,选择最佳措施
　　重新评估临时措施,如必要重新选择
　　验证
　　管理层承诺执行永久纠正措施
　　控制计划
　　☆ D6：实施永久纠正措施
　　目的:制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除.在生产中应用该措施时应监督其长期效果.
　　方法：防错、统计控制
　　关键要点:
　　重新审视小组成员
　　执行永久纠正措施,废除临时措施
　　利用故障的可测量性确认故障已经排除
　　控制计划、工艺文件修改
　　☆ D7：预防再发生
　　目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生.
　　关键要点:
　　选择预防措施