振动筛的操作过程中应注意哪些问题?

振动筛的操作过程中应注意哪些问题?
振动筛的操作过程中应注意哪些问题?

振动筛的操作过程中应注意哪些问题?
恒昌冶金建材设备厂是一家专业生产破碎设备,选矿设备,制砂设备,压球设备,水泥设备,型煤设备,复合肥设备的厂家,产品主要包括球磨机 破碎机 回转窑 烘干机 压球机 摇床 振动筛等,广泛应用于选矿、冶金、建材、化工、电力、石油、煤炭、交通以及化肥、煤气等行业.
巩义恒昌建厂二十多年来始终坚持“科技创新、质量第一、用户至上”的经营理念,与鞍山钢铁研究院、广西南宁有色金属设计研究院、河南理工大学等多家科研院所结成协作单位.单聘请多位高级工程师到厂工作.
振动筛操作过程中应注意的安全问题如下.
①经常保持下料畅通,筛面布料均匀.
②筛子任何部位都禁止打水.
③进入筛子里时必须切断事故开关,同时必须有人在外面监护.
④筛子运转中不准上、卸三角带.
⑤处理故障和补筛时,必须汇报车间调度,在电磁站停电后,切断事故开关,挂上“禁止启动”的标志牌,设专人监护方可进行.
⑥三角带打滑时,停机处理.
⑦工作中注意钢绳、弹簧有无断裂.
⑧设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠.

一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参...

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一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

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直线振动筛使用与维修
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴...

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直线振动筛使用与维修
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
1、启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）检查运输支撑是否拆除。 2、启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

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一、振动筛保养与维修
振动筛正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修，物别是对动力装置-振动电机和激振器轴承的润滑。
1、筛机厂时，振动电机或激振器轴承的润滑油脂兼有防腐性能，其有效期为三个月后应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂。
2、筛机应经常保持激振器通气孔畅通。以利于散热和防止油脂泄漏。
3、筛机正常运行时，电机或激振器轴承的温度不超过75度；新激振...

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一、振动筛保养与维修
振动筛正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修，物别是对动力装置-振动电机和激振器轴承的润滑。
1、筛机厂时，振动电机或激振器轴承的润滑油脂兼有防腐性能，其有效期为三个月后应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂。
2、筛机应经常保持激振器通气孔畅通。以利于散热和防止油脂泄漏。
3、筛机正常运行时，电机或激振器轴承的温度不超过75度；新激振器有一个磨合过程，温度可能略高，但经过八个小 时后，温度应稳定下来，否则，应彻底查明原因并作处理。
4、当筛机工作环境差，如有大量灰尘、气温偏高等，应适当缩短更换润滑油脂的周期。
5、当筛机的驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动形式、联轴器需要更换时，应尽可能对正，更换完毕后应进行48小时工作，然后对再所有紧固件重新调整紧固一次。
6、对于驱动装置为普通电机通过联轴器间接驱动形式，当筛机运转250-300小时后，须对激振器更换润滑油脂。以后每天工作时间不超过8小时的激振器，应每-10个月更换一次新油脂，对每天工作时间超过8小时的激振器，应每隔5-6个月更换一次新油脂。
7、振动电机和普通电机的维护和保养应符合有关标准及其使用说明书的相应要求。
8、振动电机或激振器与筛箱的连接螺栓为高强度螺栓，因故需要更换振动电机或激振器时，不允许用普通螺栓代替。振动筛运行中应定期检查其紧固情况，建议每周最少检查一次。
9、筛面是各种振动筛的重要组成部分，也是需要定期更换的主要易损件之一。
当筛面磨损到一定程序需要更换时，建议按下珓原则与步骤进行：
(1)为保证筛面质量及备件具有良好的互换性，建议最好选配原设计生产方提供的备品备件。
(2)当筛面为螺栓连接固定的焊接或铸造等硬质结构时，应注意均匀紧固并采取相应防缓措施，建议采用双螺母防止松动。
(3)当筛面为金属丝纺织网软质结构时，在筛网与筛网托架之间通常配有专用减振橡胶条，更换筛面时，应使橡胶条均衡地位于二者之间。
(4)更换软质编织网时，应保证筛箱两侧板与筛网紧张装置具有相同的距离，张紧时，两端应同时均匀张紧并用木质或橡胶手锺沿筛网纵向轻轻敲打。张力不当或张紧不均时筛网过早损坏的重要原因之一。
(5)当编织网孔径小于16mm而筛网又需要搭接时，搭接量应控制在20-30mm之间。
10、激振器的拆卸、清洗与装配
激振器时各种惯性振动筛最重要的部件之一，也是运行条件相当恶劣而又较精密的部件。当激振器需要维修保养时，应按下列步骤拆卸、清洗与装配：
(1)拆卸激振器时，应参照激振器装配图进行，必要时应使用专用工具拆卸，避免人为损伤零部件。
(2)拆卸下的零部件应逐一清洗，并仔细检查，发现又裂纹，磨损严重等缺陷时，应视具体情况修复或更换。
(3)装配激振器时，必须在清洗的环境中进行，并确保各待组装零部件清洗干净，无飞边、毛刺等缺陷。
(4)装配时，禁止用大锺直接敲打各零部件或其它野蛮装配。
(5)安装各轴承时，应严格按轴承装配规范进行。
(6)安装各密封圈地时，应将密封圈缓慢滚入环形槽内，避免密封圈扭曲变形。
(7)装配时，应确保激振器与轴承润滑没道畅通。
11、当筛机主要结构出现裂纹或局部开焊时，可按照下列步骤进行焊接。
（1）焊接必须又专业熟练技工施焊并进行预热处理。
（2）为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻6mm直径的小孔。
（3）用圆铲沿裂纹两面铲出坡口。
（4）在筛面托架横梁上旋焊时，所有焊缝应与横梁平行，禁止横向焊接。
注：以上文章来源于振动筛专业生产商-亚新振动机械

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